triển khai hệ thống điều khiển và tự động hóa kho thông minh

Boot Barn triển khai hệ thống điều khiển và tự động hóa kho thông minh

 

Boot Barn là một chuỗi cửa hàng bán lẻ chuyên về giày dép, quần áo và phụ kiện phương Tây và liên quan đến công việc. Công ty điều hành hơn 200 cửa hàng ở Mỹ và các trang web thương mại điện tử chủ yếu bao gồm bootbarn.com, sheplers.com và countryoutfitter.com. Công ty cũng vận hành các trung tâm hỗ trợ và phân phối cửa hàng ở California và Kansas. Cơ sở Wichita, Kansas hỗ trợ việc mở rộng kinh doanh thương mại điện tử của công ty.

hệ thống kiểm soát kho hàng

Lịch sử cơ sở

Trong năm 2017 Boot Barn cài đặt Körber Hệ thống Quản lý Kho hàng (WMS) tại cơ sở Wichita của nó có diện tích gần 100.000 bộ vuông vào thời điểm đó. Chuyên gia tư vấn chuỗi cung ứng từ Giải pháp E2 thiết lập mối quan hệ với Boot Barn thông qua sự tham gia của nó với WMS trực tiếp tại cơ sở. Vào năm 2019, Doug Smith, Phó Chủ tịch Chuỗi Cung ứng tại Boot Barn và Erik Easton, Giám đốc điều hành của Giải pháp E2 đã kết nối lại và thảo luận về kế hoạch mở rộng cơ sở của Boot Barn.

Đầu tư và mở rộng thương mại điện tử DC

Boot Barn quyết định mở rộng cơ sở Wichita của mình thêm khoảng 45.000 feet vuông để đáp ứng sự phát triển của kênh thương mại điện tử. Mặc dù con số này tăng lên 50% trên diện tích vuông, nhưng công ty muốn tăng gấp đôi dung lượng lưu trữ của đơn vị trong quá trình này. Cơ sở hiện có bao gồm băng chuyền và băng chuyền, nhưng Boot Barn muốn mở rộng để hỗ trợ quy trình vận chuyển hàng hóa giữa người với người. Sau khi đánh giá một số tùy chọn, Boot Barn quyết định bố trí băng tải với cấu trúc ba tầng lửng, bao gồm tổng cộng 12 chuyển hướng thông minh điều khiển 48 khu vực chọn. Cần có hệ thống kiểm soát kho thông minh để vận hành hiệu quả hệ thống này. Boot Barn đã chọn Hệ thống Kiểm soát Kho Körber (WCS) được triển khai bởi Giải pháp E2. Điều này sẽ cho phép cả WMS và WCS thuộc cùng một công ty với một nhà cung cấp chịu trách nhiệm về các giao diện hệ thống. Dự án được hoàn thành trong vòng chưa đầy một năm, với phần WCS được hoàn thành trong vòng chưa đầy bốn tháng.

WCS tại nơi làm việc

Quá trình hàng hóa giữa người với người liên quan đến việc sử dụng các byte trống được giới thiệu vào một vùng với mục tiêu thu được số lượng byte trống tối đa được xác định trước cho mỗi vùng. Khi đơn đặt hàng được bỏ, hệ thống xác định khu vực của đơn đặt hàng và một vật phẩm trống được chuyển đến khu vực đó. Một nhân viên trong khu vực này sẽ quét các món ăn và đặt hàng, kết hợp cả hai. Sau đó, WCS hướng vật phẩm đến giai đoạn xử lý tiếp theo cho nhiệm vụ nhất định đó, cho dù đó là trạm đóng gói, đến một khu vực khác để lấy hàng tiếp theo hoặc đến khu vực hợp nhất. Các WCS biết liệu một vật phẩm đã cho có trống và có sẵn cho một đơn đặt hàng khác hoặc nếu có một đơn hàng đang chờ xử lý được chỉ định cho vật phẩm đó. Hơn nữa, hệ thống biết đối với mỗi vùng trong số 48 vùng nếu mục tiêu 10 tote mong muốn được thỏa mãn hoặc nếu cần thêm x số lượng byte trống cần được chỉ định cho một vùng nhất định. Mục tiêu đạt được ngưỡng xác định trước của các byte trống sẽ tối ưu hóa thông lượng đồng thời để lại không gian trong các khu vực cho các hoạt động bỏ đi.

Quy trình quản lý và san lấp mặt bằng liên tục diễn ra tự động trong WCS. Tuy nhiên, hệ thống cũng cung cấp khả năng can thiệp bằng tay. Ví dụ: bảng điều khiển cung cấp một màn hình hiển thị trực quan thông tin hoạt động như vị trí của các tote trống và đầy trên băng tải và tổng số cho mỗi trạng thái tote này. Thông tin khác bao gồm số lượng trống được chỉ định cho làn đường chọn và số lượng hành lý trống và đầy sẽ đi đến làn đường chọn. Trang tổng quan hữu ích cho các trường hợp giảm nhẹ như hoạt động tiếp nhận tăng đột biến hoặc xác định xem có chuyển hướng bị chặn hay không. Trong tình huống như vậy, WCS có thể định tuyến lại các byte xung quanh chỗ tắc nghẽn.

Từ cuối cùng

Boot Barn đã đạt được sự cải thiện 50% năng suất hái (so với hoạt động trước đó) trong khu vực mở rộng. Họ đã có thể loại bỏ rất nhiều công việc hỗ trợ thủ công như giao hàng, và bây giờ có cơ hội hoàn thành việc chọn và cất cùng một lúc (nhiệm vụ xen kẽ). Thông lượng đã tăng khoảng 25 phần trăm, chi phí cho mỗi đơn vị đã giảm và dung lượng lưu trữ đã tăng lên đáng kể. Bước tiếp theo trong quy trình là di chuyển hệ thống kiểm soát kế thừa sang Körber WCS.

tin tức về logistics VN

Trả lời

Email của bạn sẽ không được hiển thị công khai. Các trường bắt buộc được đánh dấu *